最近，好多朋友向小编诉苦说自己的颚破在生产中遇到了各种各样的问题，耽误生产，影响进度。所以，今天小编就为大家总结了颚式破碎机常见的20种故障类型及解决方法，下次遇到就不用怕了，快快收藏吧!

　　01主机突然停机

故障原因：

1)排料口堵塞，造成料仓堵料;2)驱动槽轮转动的三角胶带过松，造成胶带打滑3)偏心轴紧定衬套松动，造成机架轴承座的两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动;4)工作场地电压过低，主机遇到大料时无力破碎;5)轴承损坏。

解决方法：

1)清除排料口堵塞物，确保出料畅通;2)调紧或更换三角胶带;3)重新安装或更换紧定衬套;4)调整工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求;5)更换轴承。

       02主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止

故障原因：

1)拉紧弹簧断裂;2)拉杆断裂;3)肘板脱落或断裂。

解决方法：

1)更换拉紧弹簧;2)更换拉杆;3)重新安装或更换肘板。

       03产量达不到出厂标准

故障原因：

1)被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围;2)电机电源的接线接反，使主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机电源三角形接法误接成星形接法;3)排料口尺寸小于规定极限;4)颚板移位，动颚与定颚的齿顶与齿顶相对;5)工作现场电压过低;6)动颚与轴承配合处磨损后间隙过大，使轴承外圈发生转动。

解决方法：

1)更换破碎机;2)调换电机的接线;3)将排料口调整到说明书规定的尺寸，或增加用于细碎的破碎机;4)检查齿板的齿距尺寸，如不符标准，则须更换颚板;调整固定颚板与活动颚板的相对位置，待齿顶正对齿根后进行固定压紧，以防止移位;5)调高工作现场电压，使之适应主机重载要求;6)更换轴承和动颚。

       04活动和固定颚板工作时有跳动或撞击声

故障原因：

1)颚板的紧固螺栓松动或掉落;2)排料口过小，两颚板底部相互撞击。

解决方法：

1)紧定或配齐螺栓;2)调整排料口，保证两颚板之间的正确间隙。

　　05偏心轴弯曲或断裂

故障原因：

1)主机在吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力而弯曲;2)被破碎物的硬度超过产品使用说明书的规定;3)主机长期超负荷运转;4)肘板不符合标准，当非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用;5)偏心轴热处理不当导致应力集中，造成短期内断裂。

解决方法：

1)更换新的偏心轴，正确吊装主机;2)按破碎物料的抗压强度选择相适应的破碎机;3)调整作业负荷或换用合适的破碎机;4)使用符合设计标准的肘板、肘板垫;5)更换经过正确热处理的偏心轴。

       06动颚断裂

故障原因：

1)动颚在铸造时留有密集型气孔等严重缺陷;2)使用不合格的肘板、肘板垫，破碎机在强力冲击时肘板未能发生自断保护;3)动颚在机架内发生位移，一端底部碰撞机架边的护板;4)拉杆弹簧失效后未及时更换;5)排料口尺寸小于规定的极限;6)迸料位置不对，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞击动颚头部。

解决方法：

1)更换动颚;2)换上主机厂生产的原装肘板、肘板垫;3)正确装配偏心轴、轴承、紧定衬套和动颚，并更换损坏件;4)更换拉杆弹簧;5)按要求调整排料口尺寸;6)增加进料斗，确保下料均匀、平稳，且从中间分向两边。