导读作为国内外先进的制砂专业设备，立轴冲击式破碎机(制砂机)有着广泛的市场需求，但产品质量的参差不齐使设备价格高低不等，甚至相差数倍。那为什么价格差别会那么大呢?原因有很多，细节是关键!

开采石场需要办理什么证件呢？相信这是有意愿进入这个行业的人都会有的困惑，在此为大家简单说明，希望朋友们少走一些弯路，快快走向“人生巅峰”。

“飞车”是什么意思?有人会有疑问，简单来说就是圆锥破的动锥体自传速度加快，越来越快，以致要“飞”起来的错觉。那么为什么会产生“飞车”呢?后果很严重吗?遇到了该怎么处理呢?

尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置工艺，是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后，再经脱水筛等高效脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。下面我们就一起来了解一下该工艺。

多缸液压圆锥破碎机是当前破碎机行业比较受关注的机型，其主要包括下机架部、偏心套部、传动部、支撑套部、调整环部、动锥部。本文和大家分享如何选择合适的腔型以及怎样获得更好的产品粒型。

最近机制砂行业非常火爆，我收到很多朋友信息说想进入这行业大赚一笔，但是还不会设计制砂生产线，我总结了制砂工艺布置流程需考虑的几个方面，包括物料性质、成品骨料细度和粒型要求、场地大小和生产规模、制砂工艺预计投入和产出等，以及制砂生产线主要设备的选型。

目前，市场上的颚式破碎机主要分为两种：一种是国内常见的老款机器;另外一种是根据国外产品借鉴和改进的机器。两种颚式破碎机的主要区别体现在机架结构、破碎腔型、排料口的调整机构、电机的安装形式以及是否具有液压辅助调节等方面。本文主要从这5个方面出发分析新老颚破的差异。

当前，河砂禁采，砂价高涨，作为主流的机制砂设备，立轴冲击破(制砂机)受到越来越多的关注。生产中，制砂机不可避免会出现各种问题，如不能及时解决，便会耽误生产，影响效益。小编曾在《制砂机故障频发怎么办?别担心，一文解决10大常见问题!》中分析了制砂机的常见故障，本文再次为大家总结了可能出现的11种问题，提前收藏有备无患!

二级破碎设备属于在破碎流程中负责中碎、细碎的任务，相关设备广泛应用于适用于建材骨料加工、矿山开采、建筑垃圾处理等，适应的石料包括硬质石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等，参与的项目可包括人工造砂或道桥路面石料加工，城市建筑垃圾资源化处理项目等。属于二级破碎的设备有圆锥式破碎机和反击式破碎机。既然同属于二破，圆锥式破碎机和反击式破碎机有什么区别，采购时该如何选择?

板锤是反击式破碎机的核心部件，直接与物料接触，并将其粉碎，故其材质、固定方式直接影响了生产效率。板锤一般采用抗磨的高铬铸铁材料制成，固定方式有3种：螺栓固定、压板固定和楔块固定，后两种较为常用，为什么呢?跟随小编来一探究竟吧!

年末临近，一大批工程项目进入赶工期，但偏偏遇上搅拌站停产，建筑工地停工，砂石、水泥等原材料价格暴涨，企业大喊“吃不消”，多地砂石市场是有价无货……此类的新闻报道已见多不怪了!

颚式破碎机的核心工作时直接与物料进行接触。在破碎物料时，破碎齿受到物料的挤压、研磨、冲击，承受巨大的荷载，直接带来的后果就是颚板极易出现磨损。破碎齿磨损后会导致破碎站功耗增加，严重的话会导致设备停机，频繁更换颚板也会影响效益。因此，了解颚板材质并学习如何将使用寿命延长、提高生产效率，应该是很多颚式履带移动破碎站生产厂家非常关心的问题。

反击式破碎机拥有相对宽泛的物料适应范围，在实际生产中能适用在二级或三级破碎工作。反击式破碎机的破碎比较大，一般在设备的破碎比为40，最高和达到150。广泛的适用性和大破碎比，如果选择一台合适的反击式破碎机能减少设备投入，简化破碎流程，提高破碎产量。

目前，天然砂一砂难求，天然砂的替代者机制砂炙手可热，机制砂在砂石行业占据了举足轻重的地位已经成为推动我国基建行业发展进程中的重要行业链，履带移动圆锥破碎站是制砂设备的一员，因其卓越的破碎工艺一直受到追捧，成为破碎行业的宠儿。

颚式破碎机是目前应用最为广泛的初级破碎产品，根据其结构特点可分为简摆式和复摆式两种。今天就带领大家来认识一下这两种颚式破碎机。

标准型、中型、短头型圆锥式破碎机虽然是三种不同的圆锥破，但其本质上都是传统弹簧圆锥破碎机的一类，三者的区别在于破碎平行带，短头型平行带较长，中型次之，标准型最短(前几天还有用户留言咨询这个问题，今天我们就来详细说一说)，

前几天一位朋友发来消息问，振动筛启动时不平稳跳动大是怎么回事?小编没来得及回复，以至于时间超时无法回复，之后也没再次收到您的留言。很抱歉，不知您的问题是否解决了，特整理以下解决方法，希望能帮到同样受此困扰的朋友!

砂石骨料是国家基础设施建设的基础产业，是建筑、道路、桥梁、水利等工程不可或缺的原材料。但在实际生产中，多数生产线在投产后不能完全达到当初的目的，或在运行中出现各种问题。本文为大家讲述常见的6个问题，附上改进措施，希望对今后的生产线设计有所帮助。