产品粒度是衡量石料产品质量的主要工艺指标。建筑行业对石料的产品粒度要求比矿山行业高，特别是在混凝土骨料中，针片状的增加会导致建筑整体抗压强度下降，并增加建筑过程中的水泥消耗量。那对于单缸液压圆锥破而言，影响其产品粒度的因素有哪些呢?

筛网作为振动筛的主要易损件，在生产过程中直接与物料接触，一旦材质选择不当，很容易过快损坏。目前筛网的材质主要分为金属的和非金属两种，金属材质包括低碳、高碳、高锰钢、不锈钢等，非金属材质多用橡胶、尼龙、聚氨酯等。为便于大家正确选择，本文介绍几种矿业常用筛网的性能特点。

新型的圆锥式破碎机为了不断提升性能，在设计的时候都朝着大功率、高产能的方向发展，尤其是超细碎破碎机。这样破碎机主轴就要承受更大的作用力，久而久之，主轴有断裂的风险，那该怎么办呢?今天小编就和大家一起来探讨一番。

了解圆锥破和旋回破的朋友都知道，两者在外形、结构和原理上都有相似之处，那如何区分呢?别急，下面我们从破碎腔形、动锥悬挂方式、防尘、排料口调节和应用方面进行对比分析。

​随着天然砂资源的枯竭和限采，人工砂逐渐开始大范围使用，相应地，人工砂生产线的配置也越来越多，而在砂石骨料生产线中，破碎设备及破碎组合形式的选择往往是首先被考虑的问题。本文主要介绍5种常用的破碎设备特点和3种生产线组合形式的比较，以供参考。

关于圆锥式破碎机的操作和维护要点，我们今天主要讲述圆锥破的安装、润滑以及液压系统的保养事项。

今天为大家介绍一家选矿厂，通过对其圆锥破防尘结构的改进，不仅解决了原有防尘装置存在的问题，而且节约了成本，提高了设备的工作效率，每年为企业省下16万元的费用。它到底是怎么做到的呢?下文为大家揭晓!生产背景某选矿厂日处理矿石1500t，其破碎系统有1台PYB1200型圆锥破碎机和1台PYD1750型短头圆锥破碎机，2台破碎机的球面轴承部均安装有橡胶防尘圈，并在轴承座上焊接有防尘用进水管和排水管，并设有水封防尘装置，以防止粉尘进入球面轴承造成磨损。

在日常生产中，不正确的操作会引发各种各样的问题，导致部件磨损，生产成本增加。作为应用普遍的一级破碎设备，颚式破碎机又有哪些操作禁忌呢?快跟随小编来一探究竟吧!

圆锥破是当前矿山破碎设备中应用较广泛的一种，按照不同的分类方法，有以下几种：

作为应用最广泛的破碎设备之一，圆锥破的维护和检修也是用户较为关心的问题，定期检修可以提前发现问题，防患于未然，同时有利于延长圆锥破的使用寿命。一般检修分为小修、中修和大修，具体时间间隔和检查部件如下所示：

圆锥破是当前矿山破碎行业的主流设备之一，在生产中不可避免会遇到各种问题，碗形瓦轴承座松动、偏移、摆动便是常见的问题类型。故障无大小，一旦产生松动，不仅容易损坏备件，造成设备事故，而且存在安全隐患。

目前整条破碎生产线的流程基本包括粗碎、细碎、筛分这三个主要阶段。而在细碎阶段，可以选择的破碎机有多种，究竟选择什么样的设备更合适，这也是令很多用户头疼的问题。今天我们来比较一下圆锥破和细颚破!

当前圆锥式破碎机已成为破碎机械中的主流产品之一，但由于操作不当引起的故障和损失却日益增加。那么在日常生产中，哪些是绝对不能做，哪些又是必须要做的呢？下面为大家总结了圆锥破使用中的15个禁忌和22个必须执行的要点，以供大家参考。

圆锥式破碎机的润滑工作是其日常保养中非常重要的一个环节，圆锥破在破碎矿石的过程中，设备内部各运动表面会产生很大的摩擦力，良好的润滑是保证设备正常运转的必要条件，随着圆锥破所处工作环境中温度、湿度等条件的变化，使用的润滑油也要有所变化。本文将给大家分享选择润滑油的小技巧。

破碎机也称为碎石机，大体上分为两类，矿业破碎机和医用破碎机,我们这里主要说的是矿用破碎机，

颚式破碎机的动颚板上部与偏心轴相连，下部由推力板支撑，而定颚板则固定在机架上。偏心轴转动时，动颚板主要承受物料的挤压作用，而定颚板主要承受物料的滑动切削作用。作为颚破磨损率较高的部件，颚板材质的选择关系到用户的成本和效益。

液压缸广泛应用于矿山机械液压设备中，在实际工作中，常常由于密封元件选择不当或密封结构设计不合理等原因，使密封圈失效，造成内外泄漏，严重影响设备的平稳性、可靠性和使用寿命。随着矿山机械的发展，液压缸的泄漏问题越来越受到设备管理部门和广大用户的高度重视。

磨损，是破碎机常见的问题类型，一直以来困扰着众多的使用者。磨损后的零件因达不到使用标准而被淘汰，更换新的零件又增加了生产成本，怎么办呢？我们可以试着修复一下磨损的部件，延长使用寿命。

作为应用广泛的二破设备，反击式破碎机一直是矿山机械的主要组成部分，因结构简单、价格较低受到用户的欢迎。当前国内市场上主流的反击破产品有传统反击破和欧版反击破，两者有什么区别呢？本文告诉你！

圆锥式破碎机由于长期的运转，容易出现润滑装置的不良情况，它里面的轴瓦也经常会有烧蚀的情况，甚至还可能会导致轴瓦出现裂痕以及轴瓦松动。在日常生产中，主润滑油系统故障有：油温高、流量低、清洁度降低、过润滑等。