因为便宜选择反击破，没想到板锤不耐用，消耗过快，怎么办?

　　松脱、断裂、磨损等均是反击破板锤失效的主要形式，在很大程度上缩短了板锤的使用寿命，增加了部件的消耗。为节约生产成本，提高效益，反击破使用者很有必要了解造成板锤过多消耗的原因，以便及时采取对应措施。

一般来说，板锤的磨损程度和使用寿命与板锤的材质、制造质量、矿石的硬度、板锤的线速度(转子的圆周速度)、板锤的结构型式等因素直接有关，其中板锤的材质是决定磨损程度的主要因素。

　　01板锤螺栓制造质量较差有的反击破生产厂家的生产工艺落后，板锤的固定方式仍采用螺栓固定，即将板锤通过螺栓固定于转子的板锤座上，这种固定方式容易使固定在板锤表面的螺栓受到物料施加的剪力。如果再加上螺栓的制造质量较差，会时常松动和断裂，那便极易造成板锤的松动脱落或断裂，缩短使用寿命。当前国内的大型设备生产商一般采用压板固定或楔块固定，压板固定就是板锤从侧面插入转子的沟槽中，为了防止轴向窜动，两端采用压板压紧。楔块固定是用楔块塞入板锤与转子间的相应槽孔内，使之紧固，这是板锤目前较好的一种固定方式，各国也都在采用这种方式。

　　02板锤材质选择不当

反击破板锤常见的材质有3种：高锰钢、合金类材料和高铬铸铁。

       高锰钢距今已经有100多年的历史，其特点是韧性好、强度高、工艺性好，有一定的硬度，在较大的冲击或接触应力作用下，高锰钢表面层将迅速产生剧烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。但实际使用中往往冲击力或接触应力不够，不能使表面迅速产生加工硬化，耐磨性不能充分发挥出来。合金钢类材料的韧性高、成本低，还具有好的耐磨性等优势，然而在实际应用中，由于工艺复杂，储存量比较少，不能满足市场的需求。高铬铸铁是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料，比合金钢的耐磨性高得多，比一般白口铸铁的韧性、强度高得多，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，但其韧性不好，在冲击大的场合易发生脆性断裂。

为了提高板锤强度和降低成本，有的厂商在高锰钢板锤上堆焊一层高铬铸铁来达到耐磨目的。

        板锤材质选择不当会使板锤的磨损较为严重，在实际生产中一定要比较选择合适的板锤材质。

三种材质各有优势，在破碎中等硬度的物料时，可以选择高锰钢材质的板锤;在破碎较高硬度的物料时，可以采用铬钼合金铸钢等合金类材质。

       03板锤的制造质量差在当前市场上，反击破质量良莠不齐，一些小厂家在产品制作过程中以次充好，而用户从外观上又看不出区别。小编曾收到一位朋友的留言说，其板锤损坏后从断口看，可见气孔甚至空洞，且组织较粗大，这就存在铸造及热处理质量差等问题。

       04板锤结构选择不当板锤结构形式有很多，工作面有宽厚的和窄薄的两种，宽厚的有效磨损量大;还有单头工作和双头工作的，有单面工作和双面工作的，单头只有一个磨损面，双头有两个磨损面，而双头双面的有四个磨损面。在材料相同的条件下有效磨损量大、磨损面多的板锤自然使用寿命长。

       05板锤的线速度(转子的圆周速度)转子速度能够指导反击式破碎机在破碎不同粒径、材质的物料时选取合适的旋转速度，从而防止物料被过度破碎，同时也有利于减少能耗。一般而言，转子转速越高，板锤与物料接触碰撞时的冲击力就越大，破碎机的破碎比就越大，但是对板锤的消耗也随之增加。因此，不能一味的追求高产量，而使板锤消耗严重，应在满足生产量要求的前提下，尽可能地减小线速度。

　　06物料不符合破碎要求1)反击式破碎机一般可处理粒度不大于350毫米，破碎抗压强度不超过320兆帕的花岗岩、玄武岩、石灰岩等物料。如果运行人员没有严格按照破碎要求进行喂料，物料过硬或粒度过大，会导致板锤消耗过快。2)如果粘性物料过多，会使大量物料粘附在板锤上，导致板锤超负荷工作，致使板锤消耗过快。

       07使用和维护不当由于板锤经常断裂，操作工更换板锤的工作量较大，劳动强度较大，因此，新板锤装上后，就懒于停机检查，使得螺栓松动未能及时得到紧固，进而引起板锤松脱或断裂等。正确的维护在很大程度上影响着设备的使用寿命，切不可只更换不维护。日常生产中，做好板锤的维护工作应：

1)禁止过铁，如果听到金属敲击声或看到电流表显示超负荷等现象时，应立即停机，排除异物，检查各有关转动零件无损坏后，才可以继续开机给料。

2)禁止带料启、停车;3)禁止反击腔内进入大块物料(超过说明书的最大给料尺寸);4)必须中心给料且均匀(物料均匀分布在转子上);5)每班需检查板锤的磨损情况，以及所有螺栓及其紧固件的情况;6)安装、更换或调整板锤时，应注意板锤的称重，

对称位置板锤重量差应控制到尽可能小的状态，确保转子运转平衡，之后才可开机。7)定期对机器的主要零件如板锤、反击衬板、衬板的磨损情况进行检查，并结合检修周期建立定期的维护和更换制度。

8)注意不要超负荷运转，以免对机器造成特别大的损害，减少使用寿命。减少板锤消耗，提高其使用寿命，可以从以上7点入手，严格把控板锤制造工艺，遵循操作使用要求，做好设备维护工作，在最大程度上减少板锤更换频率，节约生产成本，提高企业效益。