圆锥破防尘装置改进后，每年节省十几万！

       现有防尘装置存在的问题原防尘结构如下图所示。通过多年的使用表明，该种防尘方式存在以下缺点：由于破碎时动锥随着偏心轴套的转动做18～20次/min旋转摆动，有时与偏心轴套的同步转速高达300r/min，因此橡胶防尘圈磨损很快。当动锥防尘挡板与橡胶防尘圈的间隙大于1.5～3.0mm时，大量的粉尘从动锥下沿防尘挡板进入水封装置，将水封槽及排水管堵塞，粉尘沉积在水封槽中。当清水管内压力较大时，水流通过挡油圈从球面轴承回油管路进入油箱，因此需经常拆检疏通水封装置，更换油箱中的润滑油，既增加了工人的劳动强度，又造成了大量的浪费。

　　防尘方式的改进首先将上图中的水封进水管10及排水管1拆除，然后将球面轴承座2上的环形水封槽用钙钠基润滑脂密封严实，依靠破碎圆锥体下部的球形防尘挡板8和球面轴承座环形槽中的钙钠基润滑脂，通过机体的旋转将粉尘挡住或粘在钙钠基润滑脂上，从而将粉尘阻挡在球面轴承座之外。改进效果经使用证明，效果良好。

1)节约用水：

2台圆锥破碎机每天可节约清水116.6t，每年节约清水31482t，节约成本8万余元。

2)增加处理矿量：

解决了粉尘经常堵塞水封槽和排水管的难题，减少了维修次数，延长了开机时间，2台圆锥破碎机每月多处理矿石490t，每年多处理矿石4410t，年增效益2万余元。

3)节约润滑油：

改变了防尘方式后，解决了润滑油站由于进水而造成的换油现象，每年可节约润滑油1620kg，节约费用1万余元。

4)节电：

由于拆除了水封装置，减少了2PNL型立泵的开机时间，每年节电72900kW·h，节约电费3万余元。综上，每年可为选矿厂节约16万元左右的成本费用。

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简单的改动，不仅解决了原有防尘装置存在的问题，而且节约了生产成本，提供了效益。在环保政策日益严厉的当下，做好设备的防尘工作至关重要。希望该企业的防尘改进方法能为大家提供参考，如您身边也有此类成功的案例，欢迎文末留言!