圆锥破碎机故障解决方法，收藏以备不时之需！

　　圆锥式破碎机是日常生产中常用到的矿山破碎设备，其破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石、岩石。不可避免，圆锥破生产中也会遇到各种各样的问题，本文分享14种常见故障的原因和解决方法，以供大家参考!

　　1、油温过高。产生原因：油质不好，或油量不足;轴承损坏;环境温度过高，没有冷却水或冷却水水压低;冷却器堵塞。

解决方法：换油，或加油;更换轴承;供给冷却水或增加冷却水水压;清洗冷却器。

       2、油温油压上升。产生原因：油管或油沟堵塞，安全阀失灵。

解决方法：停机检查修理。

       3、油泵开动后油压低或指示器无油流。产生原因：油温低;油管堵塞或油泵工作不正常。

解决方法：加热提高油温;修理管路或油泵。

　　4、油内含有大量细泥和杂质。产生原因：密封防尘装置失灵;水管堵塞或泄漏造成缺水。

解决方法：停机重新密封或清洗检修，更换新油。

       5、油中有水，油箱内油位上升。产生原因：稀油站有水进去;冷却器漏，且水压大于油压;小型园锥破给水量过大或回水管堵塞。

解决方法：稀油站上盖棚，清洗油箱，更换机油;检修漏水部或更换冷却器，降低水压，清洗油箱，更换机油;调整给水量或清洗回水管，清洗油箱，更换新油。

       6、碎矿机强烈振动。产生原因：机器底座固定装置松动;破碎腔进入难破碎物料;破碎腔物料过多导致堵料;配件断裂或者磨损;润滑不良使主轴被衬套包紧

解决方法：紧固螺栓，浇筑;控制进料种类，严禁非破碎物进入;严格控制进料量;停机检查配件;更换已损件，检修油泵和管路。

       7、破碎机强烈振动，破碎圆锥部自转很高。产生原因：主轴与衬套间缺油或油中有灰尘;锥形衬套的间隙不足;碗形轴承瓦磨损或制造原因，接触面深达内圆，圆锥躯体下沉。

解决方法：检修或更换衬套、主轴等，并找出缺油原因，消除之;调整衬套间隙;重新研刮，并达到要求。

　　8、动锥突然转速加快。产生原因：动锥下沉或球面止推轴承损坏;锥形衬套上窜活动致使其与主轴间隙不足。

解决方法：调整间隙。

       9、传动轴回转不均匀，产生强烈的敲击声之后皮带轮转动，动锥不动。产生原因：齿轮磨损严重或损坏;联接键损坏;主轴折断。

解决方法：停机更换齿轮，并使啮合间隙合乎要求;更换联接键;更换主轴，加强除铁工作。

      10、碎矿或空转时产生可听见的劈裂声。产生原因：衬板松驰;动锥或固定锥衬板不圆而产生冲击。

解决方法：停机检查螺钉的紧固情况和锌层脱落情况。

      11、敲击声后联轴器转动而破碎机不动。产生原因：传动部联轴器或齿轮的键断;主轴折断。

解决方法：拆检换新;拆检换新。

　　12、传动轴旋转不均匀，产生强烈的敲击声。产生原因：圆锥齿轮安装不合格，啮合差，间隙过大，传动轴轴向间隙过大或齿轮被破坏。

解决方法：校正啮合间隙或更换齿轮。

       13、有剧烈冲击声，支承环跳起，然后又正常工作。产生原因：破碎腔内掉入非破碎物，且易造成主轴折断。

解决方法：加强挑铁或安装除铁器。

       14、排矿粒度增大。产生原因：衬板磨损严重。

解决方法：调整排矿口，减小排矿口尺寸;更换衬板。以上是圆锥破在生产中经常遇到的部分问题，已附上其产生原因和解决方法，若有不足请大家留言指正，有其他问题也欢迎咨询小编!