新型的圆锥式破碎机为了不断提升性能，在设计的时候都朝着大功率、高产能的方向发展，尤其是超细碎破碎机。这样破碎机主轴就要承受更大的作用力，久而久之，主轴有断裂的风险，那该怎么办呢?今天小编就和大家一起来探讨一番。

　　断裂原因

据了解，大部分主轴容易在以下几个地方发生断裂：上部螺纹退刀槽处，下部与锥体相配合的底面以及两段直径不同的交接处。断裂的原因主要有以下几种：

-1-主轴强度不足

主轴与破碎椎体之间的静配合使主轴断面产生裂痕，显著降低了主轴材料的抗疲劳强度，当过铁时主轴应力集中处的弯曲应力超过材质的强度而折断。

-2-主轴等材质的选用不当

主轴是圆锥破碎的核心部件，其质量好坏直接影响着整机性能的优劣。好的主轴和一般的主轴价格相差较大，有时甚至能高出几倍。

-3-超负荷的影响

由于弹簧压力不足，超负荷时破碎机上部支撑会在工作时跳动，造成产品粒度过粗。大多数操作人员会采取再度压缩保险弹簧的办法增加破碎力，虽然能改变成品粒度，但是会增大主轴的受力，过铁时弹簧几乎被压死，致使主轴承受更大作用力，最终导致主轴断裂。

-4-破碎腔型的影响

圆锥破的腔型对破碎物料的成品质量有着很大的影响，好的破碎腔设计方案，能过大幅度的提升圆锥破碎机的破碎效率，降低设备使用中的损耗。除此之外，不同的破碎腔型，其产品大小、粒形以及整体的质量都有很大的差异。

-5-过铁和卡铁的次数影响

一些操作人员为了获得合格的产品粒度，经常缩小排矿口，造成破碎腔过铁或卡铁的次数增加，大大增加了主轴危险断面内弯曲应力达到最大值的次数，缩短了主轴的寿命。

-6-加工工艺

圆锥破碎机定齿板经过精加工，在更换齿板时无需填充环氧树脂等填充物，是目前国内不需要填充物的一项加工技术，没有使用过的用户可能对这一点并不是非常的了解，需要填充物的在更换齿板时除了填充物的成本以及相应的人工成本，更重要的是填充物需要晾干才能进行生产，周期一般为7-10天。

解决方法

通过以上分析，弹簧压力不足要从设计上考虑;因排矿口缩小造成过铁次数增加，可以从操作上想办法解决，即加强检铁工作;疲劳强度不足可以采取下列措施提高主轴的疲劳强度：

1、将主轴与破碎圆锥躯体之间静压合部分的躯体下边缘处做成一圈减载槽，减少因静配合而产生的应力集中。

2、对主轴的静压面部分进行滚压加工，增加其表面光滑度和硬度。

3、减少主轴静压合部分的过盈，虽然过盈量越大就越牢固，但是，应力集中亦随之增加，主轴的疲劳强度也会越加严重。

4、增大主轴配合部分与锥体之间的过渡圈角，以减少应力集中系数。