堵料几乎是每台制砂机都会遇到的问题，原因各种各样，但结果都会影响制砂效率，降低生产量。了解常见原因和解决方法对企业的正常生产极其重要。本文总结了堵料的影响和8种原因，附上解决方法，供大家参考。

一，堵料对制砂机的影响

　　1、使部件磨损严重：若制砂机内发生堵料，将会增加物料与破碎部件之间的摩擦作用，使设备内的部件受到附加磨损。

　　2、产品粒度不匀：一旦发生堵料，破碎空间减小，再加上破碎部件的磨损，将使物料不能被完全破碎，出料粒度不匀。

　　3、使机体异常振动：物料堵塞会使设备超负荷运转，尤其是当物料在破碎腔内分布不均匀，将会使机体受力不均匀，引起设备振动过大。

　　4、降低生产量：很容易理解，但如果在不知堵料的情况下继续给料，可能会造成设备闷车，被迫停机，大大降低生产量。

二，堵料原因及处理方法

　　1、物料不合适

　　若含水量大，可能会黏在制砂机上，有效的解决方法是在入料口处，进行预先加热等处理;若较硬或粒度较大也会引起堵料，需破碎后再送入制砂机。

　　2、进料速度过快

　　进料速度与处理速度配合不好，如进料快，破碎慢，出料来不及，会引起堵料，故在对制砂机喂料时，一定要保证喂料的均匀性和连续性，降低设备的堵料问题。

　　另外，进料的时候，注意电流表指针的变化。一般来说进料量过大，则电流表指针偏转角度大，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以增加喂料器来控制进料量，以此来预防制砂机堵料。

　　3、三角带松紧度不恰当

　　制砂机生产过程是靠三角皮带将动力传送给槽轮，进而粉碎石料的。当三角传动带松动之后就会造成打滑的情况，随着槽轮转动而不是带动槽轮。物料无法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎，进而发生堵料现象。

　　4、排料口调节不当

　　在破碎机生产过程中，如果排出物料的速度太慢，会引起后续破碎完成的物料堆积在排出口和破碎腔内，造成排料障碍。

　　5、生产线设备的配合问题

　　比如输送机的输送量超过破碎能力，那么当输送机的输送量与破碎机的破碎能力不匹配，物料在没有破碎的同时后边的物料又快速的进入破碎机内，造成破碎不及时发生堵塞。

　　6、易损件的磨损严重

　　进入制砂机的物料不能充分破碎并及时排出，发生堵料。因此易损件发生严重磨损，要及时更换。

　　7、电压过低或不稳定

　　制砂机实际处理量会比理论值降低，此时如果没有调节给料速度，很容易产生堵料现象。设备启动后要现场的电压稳定。

　　8、人工操作不当

　　这是制砂机堵料较为常见的一个原因。制砂机操作人员要经过系统的培训，了解熟悉设备之后才能上岗。